VORTEILE FASEROPTISCHER SENSOREN
- Immunität gegenüber elektromagnetischer Strahlung und einsetzbar in explosiven und nuklearen Umgebungen
- Multi-Parameter Sensorik (Temperatur, Dehnung, Biegung, Zug, Druck, Vibration, Akustik)
- Hohe Sensitivität und hohe Messgeschwindigkeit / Ansprechverhalten
- Einzigartig hohe räumliche Auflösung
- Minimale Anforderungen an Verkabelung und Platzbedarf aufgrund geringer Größe
- Überwachung langer Messstrecken/ -distanzen ohne Signalverstärkung (>20km)
- Intrinsisch passiv (ohne elektrische Komponente einsetzbar)
- Hochpräzise und räumlich aufgeteilte Temperaturprofile können in Echtzeit gemessen werden
FÜHRENDE FS-LASER-FBG TECHNOLOGIE
FBGs befinden sich im Kern einer optischen Faser und sind optische Wellenlängenfilter, in denen Licht einer spezifischen Wellenlänge reflektiert wird. Aufgrund der Temperatur- und Dehnungsabhängigen Änderung der Signalwellenlänge, kommen FBGs zunehmend als optische Temperatur- und Dehnungssensoren zum Einsatz.
Die engionic Femto Gratings GmbH verwendet eine spezielle Schreibtechnologie, bei welcher mit Hilfe eines Infrarot-fs-Lasers FBGs hergestellt werden. Der Laser wird dabei auf den Kern der Faser fokussiert und erzeugt eine lokale Änderung des Brechungsindexes in einem Punkt-zu-Punkt Schreibprozess. Dieser Prozess ist hochgradig nichtlinear und nicht resonant und damit grundsätzlich unabhängig vom Material der Faser. Im Gegensatz zu konventionell hergestellten FBGs benötigt die fs-Schreibtechnologie keine Germanium-Dotierung in der optischen Faser. Die FBGs sind Typ-II-Gitter und eingeschrieben in eine Pure Core Faser in widrigen Umgebungsbedingungen für Temperatur- und Dehnungsmessungen bis 1.000°C einsetzbar. Darüber hinaus sind die auf einer Pure Core Faser basierenden Sensoren unempfindlich gegenüber radioaktiver Strahlung.
Der fs-Schreibprozess erfolgt direkt durch die Faserhülle. Ein „Stripping und Recoating“ der Faser wie bei üblichen UV Laser basierten Verfahren ist daher nicht notwendig.
VORTEILE VON FS-LASER-FBGs
gegenüber konventionellen FGBs
- Typ-II-Gitter mit einer Temperaturstabilität bis 1.000°C, im Vergleich dazu bleichen mit UV-laser eingeschriebene FBG bereits bei ca. 250°C aus
- Kosteneffiziente Herstellung von FBG-Arrays
- Immunität gegenüber Feuchtigkeit und Radioaktivität
- Signifikant höhere Zugfestigkeit als „Strip und Recoat“-Technologie
- Geringe Polarisation (0-5pm) ermöglicht höher aufgelöste Messungen im Vergleich zu Draw-Tower Gittern und sehr geringe Streuverluste (< 0,2dB)
- Signifikant höhere Reflektivität und geringere Materialkosten als Draw-Tower-Technologie
- Einzigartig hohe räumliche Auflösung aufgrund extrem enger Sensoranordnung (min. FBG Distanz 2mm)
- Direkter Schreibprozess in kundenspezifische Fasern
- Branchenführend in der Auswahl an Spezifikationen
Der hochgradig automatisierte Produktionsprozess ermöglicht maximale Flexibilität bei der Realisierung individueller Kundenspezifikationen und individueller Produktionsvolumen, von der Einzel- bis hin zur Serienfertigung. Darüber hinaus werden Kundenbestellungen branchenführend in punkto Lieferzeiten realisiert.